影響立磨運(yùn)轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動(dòng)。立磨的振動(dòng)是用（減速機(jī)上安裝橫向、縱向兩種）減速機(jī)振動(dòng)傳感器檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號，傳入電腦。但是如果調(diào)整不好，振幅一旦超出額定值，就會自動(dòng)報(bào)警直到停磨。

一、操作方面振動(dòng)的原因及預(yù)案

1、料層的影響

（1）料層薄的原因及預(yù)案

①喂料量小，立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力，每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：立即增加喂料量，適當(dāng)降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50mm左右后，恢復(fù)輥壓。

②當(dāng)物料硬度低，易碎性好，輥壓相對高時(shí)，即使有一定的料層30~50mm的厚度，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：適當(dāng)降低輥壓，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量。

（2）料層厚的原因及預(yù)案

喂料量過大，同料層薄相反，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”的現(xiàn)象，形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：立即降低輥壓，減小喂料量，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度100→50mm的降低，掌握喂料量。

2、入磨物料的粒度

輥式磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機(jī)設(shè)置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現(xiàn)象時(shí)，料塊的過大或過碎都會引起磨機(jī)的振動(dòng)。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的內(nèi)在水份減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動(dòng)。

操作預(yù)案：減小喂料量，增加噴水量，適當(dāng)增加輥壓。

（2）入磨物料過碎，粒度小于φ5mm占80%以上，會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：及時(shí)增加喂料量或減小輥壓。

3、噴水量

（1）噴水量過小，加上入磨物料的內(nèi)在水份較?。?%）左右，料層不易穩(wěn)定，噴水量同入磨物料的內(nèi)在水份二者互補(bǔ)適當(dāng)，即可穩(wěn)定料層。

操作預(yù)案：增加噴水量，直到穩(wěn)定料層。

（2）噴水量過大，加上入磨物料的內(nèi)在水份大于3%，料層不易穩(wěn)定，料層厚，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：迅速減小或關(guān)閉噴水量，直至穩(wěn)定料層。

（3）斷水，料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料，因它們自身內(nèi)在水份含量偏低，原料的濕度較小。再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時(shí)，一旦斷水，入磨風(fēng)溫偏高（300℃左右），料層的穩(wěn)定性被破壞，引起磨機(jī)振動(dòng)。

操作預(yù)案：迅速查找斷水原因，給定合適的噴水量。當(dāng)然，有的廠家石灰質(zhì)原料水份含量大于3%，用黏土作硅質(zhì)原料，鐵粉（硫酸渣）做鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水份含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風(fēng)溫在200℃以下，磨機(jī)不用噴水也可以形成理想的料層。

4、輥壓的匹配

喂料量相對物料的粒度易碎性和水份同磨輥的壓力成正比。一般情況，喂料量大，輥壓大，喂料量小，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機(jī)振動(dòng)，輥壓相對喂料量過高，將會引起料層薄而振動(dòng)，輥壓過低將會引起“飽磨”振動(dòng)。

操作預(yù)案：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得。

5、飽磨

引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過快、內(nèi)循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負(fù)荷過大，通風(fēng)量小，產(chǎn)生的粉料過多，超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力，最后，物料將磨輥埋上，引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加輥壓，增大拉風(fēng)量，穩(wěn)定磨機(jī)工況。

6、降輥過早與升輥過晚

升、降輥的時(shí)機(jī)，LM立磨或Atox立磨開磨時(shí)降輥過早，由于磨盤上無料或料過少，基本上沒有料層，輥落下時(shí)，必然會直接沖擊磨盤襯板引起振動(dòng)。當(dāng)停磨升輥過晚時(shí)，很可能造成料層過薄或沒有料層時(shí)磨輥還在磨盤上的情景，勢必會引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗(yàn)，把握好升、落磨輥的時(shí)機(jī)。

二、操作中因設(shè)備故障引起的振動(dòng)及預(yù)案

（1）噴水管道斷裂，當(dāng)噴水量適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)所得），出磨溫度適中，磨機(jī)料層不穩(wěn)，原因是磨內(nèi)某一

影響立磨運(yùn)轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動(dòng)。立磨的振動(dòng)是用（減速機(jī)上安裝橫向、縱向兩種）減速機(jī)振動(dòng)傳感器檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號，傳入電腦。但是如果調(diào)整不好，振幅一旦超出額定值，就會自動(dòng)報(bào)警直到停磨。

一、操作方面振動(dòng)的原因及預(yù)案

1、料層的影響

（1）料層薄的原因及預(yù)案

①喂料量小，立磨的喂料量必須適應(yīng)磨機(jī)能力，每當(dāng)喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐?變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：立即增加喂料量，適當(dāng)降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50mm左右后，恢復(fù)輥壓。

②當(dāng)物料硬度低，易碎性好，輥壓相對高時(shí)，即使有一定的料層30~50mm的厚度，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：適當(dāng)降低輥壓，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量。

（2）料層厚的原因及預(yù)案

喂料量過大，同料層薄相反，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”的現(xiàn)象，形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：立即降低輥壓，減小喂料量，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度100→50mm的降低，掌握喂料量。

2、入磨物料的粒度

輥式磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級配也是提高磨機(jī)產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機(jī)設(shè)置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現(xiàn)象時(shí)，料塊的過大或過碎都會引起磨機(jī)的振動(dòng)。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的內(nèi)在水份減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動(dòng)。

操作預(yù)案：減小喂料量，增加噴水量，適當(dāng)增加輥壓。

（2）入磨物料過碎，粒度小于φ5mm占80%以上，會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：及時(shí)增加喂料量或減小輥壓。

3、噴水量

（1）噴水量過小，加上入磨物料的內(nèi)在水份較?。?%）左右，料層不易穩(wěn)定，噴水量同入磨物料的內(nèi)在水份二者互補(bǔ)適當(dāng)，即可穩(wěn)定料層。

操作預(yù)案：增加噴水量，直到穩(wěn)定料層。

（2）噴水量過大，加上入磨物料的內(nèi)在水份大于3%，料層不易穩(wěn)定，料層厚，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：迅速減小或關(guān)閉噴水量，直至穩(wěn)定料層。

（3）斷水，料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料，因它們自身內(nèi)在水份含量偏低，原料的濕度較小。再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時(shí)，一旦斷水，入磨風(fēng)溫偏高（300℃左右），料層的穩(wěn)定性被破壞，引起磨機(jī)振動(dòng)。

操作預(yù)案：迅速查找斷水原因，給定合適的噴水量。當(dāng)然，有的廠家石灰質(zhì)原料水份含量大于3%，用黏土作硅質(zhì)原料，鐵粉（硫酸渣）做鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水份含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風(fēng)溫在200℃以下，磨機(jī)不用噴水也可以形成理想的料層。

4、輥壓的匹配

喂料量相對物料的粒度易碎性和水份同磨輥的壓力成正比。一般情況，喂料量大，輥壓大，喂料量小，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機(jī)振動(dòng)，輥壓相對喂料量過高，將會引起料層薄而振動(dòng)，輥壓過低將會引起“飽磨”振動(dòng)。

操作預(yù)案：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得。

5、飽磨

引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過快、內(nèi)循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負(fù)荷過大，通風(fēng)量小，產(chǎn)生的粉料過多，超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力，最后，物料將磨輥埋上，引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加輥壓，增大拉風(fēng)量，穩(wěn)定磨機(jī)工況。

6、降輥過早與升輥過晚

升、降輥的時(shí)機(jī)，LM立磨或Atox立磨開磨時(shí)降輥過早，由于磨盤上無料或料過少，基本上沒有料層，輥落下時(shí)，必然會直接沖擊磨盤襯板引起振動(dòng)。當(dāng)停磨升輥過晚時(shí)，很可能造成料層過薄或沒有料層時(shí)磨輥還在磨盤上的情景，勢必會引起振動(dòng)。

操作預(yù)案：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗(yàn)，把握好升、落磨輥的時(shí)機(jī)。

二、操作中因設(shè)備故障引起的振動(dòng)及預(yù)案

（1）噴水管道斷裂，當(dāng)噴水量適當(dāng)（經(jīng)驗(yàn)所得），出磨溫度適中，磨機(jī)料層不穩(wěn)，原因是磨內(nèi)某一噴水管道因風(fēng)蝕而斷裂，部分噴水落入噴口環(huán)或被熱氣流帶走，磨盤上相對噴水量少，料層不穩(wěn)，磨機(jī)振動(dòng)。

處理預(yù)案：在噴水管外部增加耐磨護(hù)套并定期更換。

（2）金屬或異物進(jìn)入磨內(nèi)，立式輥磨是高壓力操作，磨內(nèi)各螺栓是否松動(dòng)，各螺栓處是否脫焊，三道鎖風(fēng)閥壁板脫落等，都會引起磨機(jī)振動(dòng)。當(dāng)鐵質(zhì)等金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)時(shí)，不僅有可能造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂，還會引起壓力層的沖擊，引起振動(dòng)。

預(yù)案：在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝金屬探測儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨，要經(jīng)常清理被除鐵質(zhì)物，以防影響除鐵器效果。

（3）輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)，中控振動(dòng)偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動(dòng)和沉悶的聲音，遇到這種情況，應(yīng)該緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓有無明顯松動(dòng)，磨內(nèi)有無異物。若輥皮松動(dòng)，打輔傳檢查就能發(fā)現(xiàn)，輥皮松動(dòng)時(shí)，振動(dòng)應(yīng)該有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)不到一周，振動(dòng)便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音判斷，便可找出某一輥出現(xiàn)輥皮松動(dòng)。磨盤襯板松動(dòng)，一般表現(xiàn)出振動(dòng)連續(xù)不斷，現(xiàn)場能感覺到磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)一周便出現(xiàn)多次（幾個(gè)磨輥經(jīng)過，應(yīng)振動(dòng)幾次）振動(dòng)。

預(yù)案：發(fā)現(xiàn)輥皮襯板有松動(dòng)時(shí)，必須立即停磨，進(jìn)磨詳細(xì)檢查，?要專業(yè)人員指導(dǎo)處理，否則當(dāng)其脫落時(shí)，必將造成非常嚴(yán)重設(shè)備事故。

（4）液壓站N2囊的預(yù)加壓力不平衡，過高或過低。當(dāng)N2囊不平衡時(shí)，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。壓力過高、過低會導(dǎo)致N2緩沖能力減弱，也易使磨機(jī)振動(dòng)偏大。

預(yù)案：每個(gè)N2囊的預(yù)加載壓力要嚴(yán)格按設(shè)定值給定，并定時(shí)給其檢查，若N2壓力不夠，及時(shí)補(bǔ)充，防止其漏油、漏氣，造成壓力不正常。

（5）擋料環(huán)低于50mm，當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低時(shí)很難保證物料的平穩(wěn)。

（6）擋料環(huán)過高于80mm，初磨后部分物料不能落入噴口環(huán)進(jìn)行外循環(huán)，入磨物料粒度達(dá)不到合理的級配，易磨性差，嚴(yán)重時(shí)物料將磨輥埋住，引起超振幅振動(dòng)停磨。

以上2種情況處理預(yù)案：應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匚锪系囊姿樾园惭b合適高度的擋料環(huán)。

（7）回料重錘閥故障，Atox立磨回料重錘閥由于過度磨損或機(jī)械故障引起密封不嚴(yán)時(shí)，會有一部分風(fēng)從重錘閥漏出，從而使向上帶料的風(fēng)量減少，影響物料的正常提升；另一方面，漏入重錘閥的風(fēng)會使選粉機(jī)中氣流紊亂，使大量粉狀物料積在錐型斗中，而一旦積累的粉狀物料得到一定的重量突然下落，落在磨盤上，導(dǎo)致料層不平，必然會引起振動(dòng)，而且振動(dòng)相對有規(guī)律。

預(yù)案：立磨點(diǎn)檢時(shí)，要經(jīng)常檢查回粉重錘閥磨損情況，是否有卡殼現(xiàn)象，如果有這些情況，及時(shí)處理。

（8）MLS型磨機(jī)磨輥掉架、撐架、“上炕”、或“下炕”，出現(xiàn)這些現(xiàn)象磨機(jī)多會跳停。

預(yù)案：掉架、撐架須專業(yè)機(jī)修人員指導(dǎo)重新安裝（較大設(shè)備事故），“上炕”、“下炕”須卸壓，通過加枕木，打輔傳等方法來扶正磨輥。

（9）RM型立磨導(dǎo)向槽襯板掉落，磨輥在磨盤上擺幅較大，造成磨機(jī)振動(dòng)大。

預(yù)案：停磨，恢復(fù)導(dǎo)向槽襯板，限定磨輥在磨盤上的擺幅。

（10）磨輥扭力桿斷裂，磨機(jī)振動(dòng)。帶有磨輥扭力桿的磨機(jī)，為了固定磨輥中心架，設(shè)置了扭力桿，因扭力桿長期受力或材質(zhì)本身的問題，導(dǎo)致運(yùn)行中斷裂，引起磨機(jī)振動(dòng)。

處理預(yù)案：在技術(shù)人員指導(dǎo)下把磨輥扭力桿焊接或換新。

（11）磨輥、液壓缸連接桿斷裂，連接桿長期受突變應(yīng)力的沖擊，產(chǎn)生疲勞斷裂或連桿本身材質(zhì)問題斷裂，磨機(jī)振停。

處理預(yù)案：在技術(shù)人員指導(dǎo)下把磨輥、液壓缸連接桿焊接或換新。

（12）其它：振動(dòng)傳感器松動(dòng)或被其它異物撞擊等都會讓傳感器錯(cuò)誤的給出振動(dòng)信號，甚至停磨。

預(yù)案：經(jīng)常檢查振動(dòng)傳感器是否松動(dòng)，清理周圍雜物避免對其碰撞。

——摘自于：琚瑞喜《新型干法水泥生產(chǎn)線中控精細(xì)化操作》

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